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用户希望降低成本并要求产品质量高且稳定，随着这些要求的持续增长，对制造商带来了持续的压力，例如对于热处理零件，需求量不断增大并要求对其热处理工艺的控制更加精确。其中*为迫切的一点，也是常缺乏控制的一点是热处理工艺中的淬火部分。对于淬火介质不恰当的选择和应用，或对淬火介质寿命中冷却特性的观察不正确，可能会由于产品不能达到要求而造成不希望的损失。这些损失包括校正，返工甚至废品以及耽误交货期，有时甚至会丧失信誉。
在过去的十年间，随着新的ISO和ASTM冷却介质（淬火油和聚合物）测试标准的引入，对于淬火工艺的重要性的认识得到了发展。今天，这些标准已经得到了全世界范围的广泛认同，并且使用者在持续增长。另外的一个重要情况是越来越多的关于淬火工艺的国际会议从多个方面增加了这些认识。
很明显的第三个原因是：按照这些国际标准设计并基于商业计算机的淬火介质测试仪器的使用。
这些设备使淬火介质供应商可以在发货前确保他们的产品的性能，并使热处理厂家可以在使用前和周期性的对淬火介质进行监测。热处理厂家不再仅靠淬火介质供货商对其产品性能的宣传，现在他们自己有了工具，可以对不同供货商的产品进行比较。当淬火的效果不理想时，还可以用这个工具分析偏离到什么程度，该偏离可与淬火介质的特性联系起来。
使用目前市场上的装置，将测试探头浸入冷却介质中，可以得出温度－时间，冷却率－温度的冷却曲线。然而，用户有时会问测试结果如何解释？在冷却曲线中的某个变化对于硬化能力意味着什么？我们是否还能继续使用容器内的淬火介质，还是需要将其处理或更换？如果我们换一家供货商的油使用怎么样？如何比较？对于这些问题的答案，您可以用新型的Ivf SmartQuenchTM 轻易获得。 | 
